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車(chē)削加工怎樣提高工件表面精度

2021-06-15

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我們?cè)谟操|(zhì)合金加工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到表面精度不達(dá)標(biāo)的情況。車(chē)削加工是硬質(zhì)合金加工的主要方式之一,工件表面精度是車(chē)削工藝衡量工件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要指標(biāo),表面精度一般是由工藝方法和其他因素一起決定的。西迪小編簡(jiǎn)單給大家介紹下車(chē)削加工提高硬質(zhì)合金工件加工表面精度的方法有哪些。

1、 減小工件的殘留面積高度

由刀具主副切削刃切削后形成的表面成為工件的以加工表面。切削時(shí),由于刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)及刀具幾何形狀的關(guān)系,有一小部分金屬未被切下來(lái)而殘留在以加工表面上形成殘留面積。由此可見(jiàn),減小主偏角、副偏角和進(jìn)給量以及增大刀尖圓弧半徑,都可以減小殘留面積高度,在實(shí)施過(guò)程中應(yīng)注意:

一般減小副偏角效果明顯,因減小主偏角使徑向阻力及其作用在工件上的徑向切削增大,若工藝系統(tǒng)剛性差,會(huì)引起振動(dòng)。

在機(jī)床剛性能夠保證的前提下,適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑。否則超過(guò)機(jī)床剛度范圍,刀尖圓弧半徑過(guò)大就會(huì)使徑向阻力增大而產(chǎn)生振動(dòng),反而使表面粗糙度值變大。

提高切削速度,適當(dāng)減小進(jìn)給量,也可減小殘留面積高度。

2、避免積屑瘤的產(chǎn)生

在較低或中等速度下切削塑性材料時(shí),常會(huì)出現(xiàn)積屑瘤及鱗刺從而產(chǎn)生毛刺,使過(guò)渡表面情況惡化。積屑瘤的存在,在實(shí)際上是一個(gè)形成、脫落、再形成、再脫落的過(guò)程:部分脫落的積屑瘤會(huì)粘附在工件表面上;而刀具刀尖的實(shí)際位置也會(huì)隨著積屑瘤的變化而改變;同時(shí),由于積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃,在加工中會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)。所以這樣加工后所得到的工件表面質(zhì)量和尺寸精度都會(huì)受到影響。

為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生,可采用提高或者降低切削速度的方法。用高速鋼車(chē)刀車(chē)削時(shí),應(yīng)降低切削速度并加注切削油;用硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削時(shí),應(yīng)提高切削速度,在保證刀刃強(qiáng)度的前提下,增大車(chē)刀前角能有效地抑制積屑瘤的產(chǎn)生。另外,盡量減小前后刀面的表面粗糙度值,經(jīng)常保持刀刃鋒利。

3、避免磨損亮斑

車(chē)削加工表面出現(xiàn)亮斑或亮點(diǎn)并伴有噪聲,說(shuō)明刀具已嚴(yán)重磨損。磨鈍的切削刃容易擠壓工件表面產(chǎn)生亮痕,使表面粗糙度變大,這時(shí)應(yīng)及時(shí)修磨刀具或者換刀。

4、防止切屑對(duì)已加工表面的影響

表面切削的扯拉會(huì)在已加工表面出現(xiàn)不規(guī)則的較淺劃痕。所以選擇正刃傾角車(chē)刀,使切屑流向工件代加工表面,并采取合適的卷屑、斷屑措施。

以上便是西迪小編給大家分享的提高車(chē)削加工工件精度常用的一些方法,合理安排工藝可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本,希望可以給大家一點(diǎn)幫助。

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