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硬質(zhì)合金壓制常見問題及原因分析

2021-09-06

來源: 原創(chuàng) 瀏覽量:9891

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料,具有高硬度、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好的性能。因?yàn)槠洫?dú)特性能,經(jīng)常被用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量工具等等。在石油天然氣、化工、工程機(jī)械、流體控制等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。硬質(zhì)合金是通過粉末冶金的工藝壓制而成的材料,今天,西迪小編就給大家介紹下在壓制過程中,我們會(huì)經(jīng)常遇到的幾大問題,并簡(jiǎn)單分析下原因。

1、在硬質(zhì)合金壓制過程中比較常見的壓制廢品是出現(xiàn)分層

沿壓塊的棱出現(xiàn),與受壓面呈一定角度,形成整齊的分界面叫做分層。大多數(shù)的分層都是從棱角上開始的,向壓坯內(nèi)延伸。造成壓塊分層的原因是壓塊中彈性內(nèi)應(yīng)力或彈性張力。比如,混合料的鈷含量比較低,碳化物硬度高,粉末或料粒越細(xì),成型劑太少或者分布不均勻,混合料過濕或者過干,壓制壓力過大,單重過大,壓塊形狀復(fù)雜,模具光潔度太差,臺(tái)面不平,都有可能造成分層。

所以,提高壓塊的強(qiáng)度,減少壓塊內(nèi)應(yīng)力和彈性后嘯是解決分層的有效方法。

2、在硬質(zhì)合金壓制過程中也會(huì)出現(xiàn)未壓好(顯顆粒)現(xiàn)象

由于壓坯的孔洞尺寸太大,在燒結(jié)過程中不能完全消失,使得燒結(jié)體內(nèi)殘留較多的特殊孔洞現(xiàn)象。料粒太硬,料粒過粗,物料松裝太大;松裝料粒在模腔中分布不均勻,單重偏低。都可能造成未壓好。

3、再有一個(gè)硬質(zhì)合金壓制常見的壓制廢品現(xiàn)象就是裂紋

壓塊中出現(xiàn)不規(guī)則局部斷裂的現(xiàn)象叫裂紋。由于壓塊內(nèi)部的拉伸應(yīng)力大于壓塊的抗張強(qiáng)度。壓塊內(nèi)部拉伸應(yīng)力來自于彈性內(nèi)應(yīng)力。影響分層的因素同樣也影響裂紋??梢圆扇∫韵麓胧p少裂紋的產(chǎn)生:延長(zhǎng)保壓時(shí)間或多次加壓,減少壓力,單重,改善模具設(shè)計(jì)和適當(dāng)增加模具厚度,加快脫模速度,增加成型劑,提高物料松裝密度等。

硬質(zhì)合金整個(gè)生產(chǎn)過程非常關(guān)鍵,西迪技術(shù)股份有限公司專業(yè)從事硬質(zhì)合金生產(chǎn)15年,有任何關(guān)于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的問題,歡迎關(guān)注西迪官網(wǎng)。

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