硬質(zhì)合金因為本身具有原料脆硬、耐性差而且報價高的特點(diǎn)，因此很難被大范圍的做成形狀雜亂的零部件。同時也因為它自身的特性弊端，對其進(jìn)行焊接也是一個比較難的工作。今天西迪小編和大家分享的是硬質(zhì)合金焊接具備哪些突出特點(diǎn)。

硬質(zhì)合金難以被制成大尺度、形狀雜亂的構(gòu)件，因而從下降本錢、進(jìn)步作業(yè)功能和運(yùn)用壽命思考，要不斷開發(fā)硬質(zhì)合金的復(fù)合技能。現(xiàn)在遍及選用的復(fù)合技能有：機(jī)械復(fù)合、梯度硬質(zhì)合金復(fù)合、熔焊和釬焊復(fù)合、分散復(fù)合、鍛造復(fù)合等技能，其間釬焊技能以技能簡略、銜接強(qiáng)度高、成果重復(fù)性好、接頭尺度及形狀適應(yīng)性廣、相對本錢較低、適宜規(guī)模化出產(chǎn)等一系列長處而成為首選技能。因而，欲非常好更合理地運(yùn)用硬質(zhì)合金，有必要了解它的焊接功能特色，依據(jù)其用處的不一樣而挑選適宜的焊接技能。

因為與硬質(zhì)合金相焊的基體資料通常是碳素鋼，硬質(zhì)合金與之比較具有較小的熱膨脹系數(shù)和較低的熱導(dǎo)率,因而焊接時容易呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：

(1)焊接裂紋

硬質(zhì)合金的熱膨脹系數(shù)較小，通常為鋼的1/2~1/3，硬質(zhì)合金和鋼材焊后因為不能同步縮短，會在焊縫區(qū)構(gòu)成很高的剩余應(yīng)力，且在硬質(zhì)合金上多為拉應(yīng)力，由此致使硬質(zhì)合金開裂。焊接應(yīng)力是釬焊硬質(zhì)合金時呈現(xiàn)裂紋以及接頭低應(yīng)力斷裂的首要因素。

(2)焊縫脆化

首要是在焊縫區(qū)構(gòu)成M6C型復(fù)合碳化物η相，其間M包含W、Fe、Co、Ni等元素，首要因素是硬質(zhì)合金與鋼進(jìn)行焊接時，硬質(zhì)合金中的碳向鋼側(cè)分散，使硬質(zhì)合金中含碳量下降而構(gòu)成η相。焊縫脆化致使接頭的抗彎強(qiáng)度低。

(3)氣孔、夾渣及氧化

這首要呈現(xiàn)在釬焊接頭中。當(dāng)加熱溫度過高時，構(gòu)成釬縫氧化及焊料成分的嚴(yán)峻燒損；而加熱溫度偏低，則釬料流動性欠好，構(gòu)成虛焊，且焊縫內(nèi)留有許多氣孔和夾渣，以致嚴(yán)峻下降焊縫強(qiáng)度。

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